關于電(diàn)磁流量計氣泡噪(zào)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(cè)量封閉管✏️道中的(de)導電液體和漿液(ye)的體積流量，包括(kuo)酸、堿、鹽等強腐蝕(shí)性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵✏️行業(yè)冷卻水測量中出(chu)✨現的誤❌報警大多(duō)是由氣泡⁉️擦過電(dian)極，形成短暫時間(jian)的感📱應信号爲零(ling)，這是一種氣穴現(xian)象，我們稱這種故(gu)障爲氣泡💃🏻噪聲。下(xià)面介紹一下氣泡(pào)噪聲問題的避免(miǎn)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shàng)滿足電磁流量計(ji)上遊直管段長度(du)要☔求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(re)源的安裝場所，合(he)👨‍❤️‍👨理使💔用管💘道流速(su)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(li)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xie)措🈚施将有助于防(fáng)止或減小旋渦和(hé)氣體分離的發生(shēng)。也就🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是說，改進傳(chuan)感器制造工藝、改(gǎi)善使用儀表環境(jing)條件㊙️和安裝條件(jiàn)、采用儀表上遊加(jia)裝排氣閥等措施(shi)，有可能避免問題(tí)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(cí)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可以解(jie)決出現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zu)尼時間的選擇是(shi)根據流量信号中(zhōng)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取⭐阻尼時(shí)間爲氣☁️泡噪聲脈(mò)沖寬度的 3~5倍(bèi)。如氣泡噪聲脈沖(chong)寬度是 10s，阻尼(ni)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zu)尼時間能有效地(di)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪聲的影響(xiang)，同時也帶來了反(fan)應遲鈍的缺點，即(ji)♊當真正流量波動(dòng)時，儀表㊙️反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kòng)制的冷卻水系統(tong)無疑是個難題。爲(wèi)了解決這個問題(ti)，智能化電磁流量(liang)計可以💔使用軟件(jian)邏輯判斷即粗大(da)誤差處理的方法(fǎ)。在出現這種故障(zhàng)時，通過☔調整流量(liang)的🏃不敏感時間和(hé)變化幅度限制這(zhè)🆚兩個🔅條件來判斷(duàn)是流量的變動，還(hai)是氣泡擦過電極(ji)。如果不是氣泡擦(ca)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(rú)果判定産生的是(shì)氣泡噪聲，切除測(cè)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yàng)，正💋常流量測量期(qī)間阻尼時間仍然(ran)爲 3~6s。隻有在有(you)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将不敏感🌈時(shi)間加長，系統控制(zhi)的時間也會加長(zhǎng)。
　　當我們合理(li)選擇具有粗大誤(wu)差抑制功能電磁(ci)流量轉🧑🏾‍🤝‍🧑🏼換器的變(biàn)化率限制值和不(bu)敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能夠抑(yì)制♻️氣泡噪聲引起(qi)的誤報警，而且在(zai)正常💛工作時儀表(biǎo)的反應速度仍然(rán)能夠保持所❄️設置(zhi)的阻尼時間值。
　　電磁流量計氣(qi)泡噪聲的研究，應(ying)該是用氣泡對電(dian)磁流量🔴傳感器電(diàn)極進行模拟試驗(yan)，但目前尚未有這(zhè)種條件。因此，我們(men)隻用電磁流量信(xin)号發生器信号的(de)切換，進行💞氣泡噪(zào)聲的模拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(he)智能型電磁流量(liang)計處理氣泡噪聲(sheng)故障的方法，對觀(guān)察流量計顯示與(yǔ)輸出信号變化，判(pàn)斷處🌈理氣泡噪聲(sheng)🔞的效果明顯。切換(huan)🏃‍♂️智能電磁流量計(ji)标準信号源的開(kai)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bao)持信号爲零的時(shí)間，模拟氣泡噪聲(sheng)的♋發生和存在。改(gǎi)變儀表阻尼時間(jiān)并💚設置不同的變(bian)化率限🏃🏻制值✨及不(bu)敏感時間值🌂，測試(shì)儀表輸出的變化(huà)。結果表明☂️，加大阻(zǔ)尼時間和智能化(huà)氣泡噪聲處理都(dou)能達到輸出不發(fa)生大的變化，後者(zhě)更有利于正常測(ce)量期⁉️間測量反🏃‍♂️應(yīng)速度的提高。