調試期故障調(diào)試期待故障一般(bān)出現在儀表安裝(zhuang)調🈲試階段🔱，一經排(pai)除，在以後相同條(tiáo)件下一般不會再(zai)出現。常🔱見的😘調試(shi)❓期故障一般由安(an)裝不妥、環境幹擾(rǎo)以及流體🔴特性影(yǐng)響等原因引起♉。

　　1)安裝方面(miàn)通常是 電磁(ci)流量計 傳感(gǎn)器安裝位置不正(zhèng)确引起的故障，常(cháng)見的如将傳感器(qì)安裝在易積聚氣(qi)體的管系zui高點；或(huò)安裝在自上而下(xia)的垂直管❤️上，可能(neng)出現排空；或傳感(gǎn)器後無背壓，流體(tǐ)直接排入大氣而(er)形成測量管内非(fei)滿管。

　　2)環境方(fāng)面通常主要是管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波幹(gan)擾，大型電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜散(san)電流幹擾通常采(cǎi)取良好的單獨接(jie)地保護就可獲得(dé)滿意結果，但如遇(yu)到強大的雜散電(dian)流(如電解車間管(guan)道，有時在☀️兩電極(jí)上感應的交🌂流電(dian)勢峰值Vpp可高達🐆iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shī)和流量傳感器與(yu)管道絕緣等。空間(jiān)電磁波幹擾一般(ban)經信号✂️電纜引入(rù)，通常采用單層或(huò)多層屏蔽予以保(bao)護。

　　3)流體方面(mian)被測液體中含有(yǒu)均勻分布的微小(xiǎo)氣泡⁉️通常不影響(xiǎng)☀️電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qì)泡的增大，儀表輸(shū)出信号會出現波(bo)動，若氣泡大到足(zú)✂️以遮蓋💰整個電極(jí)表面時，随着氣泡(pào)流過電極會使電(diàn)極回路瞬間斷路(lù)而使輸出信号出(chu)現更大的波💞動。

　　低頻方波勵磁(cí)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)漿液時，也将産生(sheng)漿液噪聲，使輸出(chū)信号産生波動。

　　測量混合介質(zhì)時，如果在混合未(wèi)均勻前就進入流(liu)量傳感進行測量(liàng)，也将使輸出信号(hào)産生波動。

　　電(diàn)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiang)由幹化學作用或(huo)極😍化現象而影響(xiang)正常測量。應根據(ju)儀表選用或有關(guan)手🈲冊正确選配電(dian)極材料。

　　(2)運行(hang)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(jì)經調試并正🌈常運(yun)行🎯一㊙️段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器🌐内(nèi)壁附着層、雷電打(dǎ)擊【醜及環境條件(jian)變化等因♻️素引起(qǐ)🍉。

　　1)傳感器内壁(bi)附着層由幹電磁(cí)流量計常用來測(cè)量髒污流體，運行(háng)一段時間後，常會(hui)在傳感器内壁積(jī)🌏聚附着層而産🚶生(shēng)故障。這些故障往(wǎng)往是由幹附着📱層(céng)的電💜導率太大或(huò)太小造成的。若附(fu)着物爲絕緣層，則(zé)電極🌈回路将出😄現(xiàn)斷路，儀表不能正(zhèng)常工作；若附着層(ceng)電導率顯著高幹(gan)流體電導率，則電(diàn)極回路📱将出現短(duan)路🔞，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應及(jí)時清除電磁流💰量(liang)計測🙇🏻量管内🔱的附(fù)着結㊙️垢層。

　　2)雷(lei)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gǎn)應出高電壓和浪(lang)湧電流，使儀表損(sun)壞。它主要通過電(diàn)源線或勵磁線🈲圈(quān)或傳感器與🔞轉換(huàn)器之間的流量信(xin)号線等途徑引入(ru)，尤其是從控制室(shì)電❄️源線引🔱入占絕(jué)大部分。

　　3)環境(jing)條件變化在調試(shì)期間由幹環境條(tiao)件尚好(例如沒💋有(yǒu)⚽幹擾源)，流量計工(gong)作正常，此時往往(wǎng)容易疏👄忽按㊙️裝條(tiáo)🈚件(例如接地并不(bu)怎麽良好)。在這種(zhǒng)情況下，一旦🌐環境(jìng)條件變化👄．，運行期(qī)間出現新的幹擾(rao)源👈(如在流量計附(fù)近管道上進行電(diàn)焊，附近安裝上大(dà)⚽型變壓器等)，就會(hui)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸㊙️出(chu)信号就會出現波(bo)動。