四(sì)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統🌈儀表(biao)多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gāi)系統儀👌表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhi)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀表(biao)系統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fā)生突然⛱️變化🔞。此時(shi)的故障原因多是(shì)熱電偶💔、熱電阻、補(bǔ)償導線斷線或變(bian)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數PID調整(zheng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可🐕能是📱由(yóu)于工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gōng)藝操作沒有變化(huà)，則很可能是儀表(biǎo)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jiē)閥輸入信号是❤️否(fǒu)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuo)♉，調節閥膜頭膜🌂片(pian)漏了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位🈲器有(you)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(hua)，再查調節🙇🏻器輸出(chū)有無變化，如果調(diào)節器輸入不變化(hua)，輸出變化，此時是(shì)調節器本身的故(gù)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shou)🎯先檢💔查工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cao)作和調節器⭕PID參數(shu)整定不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(ya)力指示🔱還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系🌈統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kòng)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測儀(yí)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jie)閥開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調節(jiē)器之♉間故障。當現(xian)場檢測儀📧表指示(shi)zui小🆚，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很可(ke)能是系統❓壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sai)🚶、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不當等原(yuan)因造成🏃🏻。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因(yin)有：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(bian)送器正壓室漏；機(ji)械式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常常會指示(shì)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huò)關小，如果♉流量能(neng)降下來則一般爲(wei)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bú)下🈚來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biao)系統的調節閥是(shi)否動作；檢👣查儀表(biao)測量引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)波動較頻繁，可将(jiang)控制改🌂到手動，如(ru)🍓果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或🔴是儀表控制參(can)數PID不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合适，如果波(bo)動仍頻繁，則是工(gong)🛀🏻藝操作方面原因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(kě)以⭐先檢查檢測儀(yí)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wei)控制🌈改爲手動遙(yáo)控🔞液位，看液位變(bian)化情況。如液位可(kě)以穩定在一⭐定的(de)範圍，則故⛷️障在液(yè)位控制系統；如穩(wěn)不住液位，一般⛹🏻‍♀️爲(wèi)工藝系👄統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查♌找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(dú)式指示儀表指♋示(shi)對不🙇‍♀️上時，首先檢(jiǎn)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否正常(cháng)，如指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無㊙️滲漏(lòu)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shi)儀表指🐉示正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先要分(fèn)析⛹🏻‍♀️液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fèn)析故障的原因，容(róng)量🥵大一般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiao)的首先要分析👈工(gong)藝操作情況是否(fou)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝造(zao)成的波動頻繁。如(rú)沒有變化可能是(shi)儀表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四大(dà)參數單獨控制儀(yi)表的現場故障分(fen)析，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控制(zhì)回路，如串級控制(zhì)、分程控制、程序控(kong)🏃🏻制、聯鎖控制等等(deng)。這些故㊙️障的分析(xi)就更加複雜🔞，要具(ju)體分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fā)✊布