鍋爐蒸(zheng)汽壓力(li)變送器(qi)

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐(lu)蒸汽壓(yā)力變送(song)器 設計保(bǎo)證即使(shǐ)傳感器(qì)膜片損(sǔn)壞或故(gu)障時，變(bian)送器仍(réng)能安全(quan)地✔️工作(zuò)。電子線(xian)路側（室(shi)）有兩級(ji)密封與(yu)過程隔(gé)離，第三(sān)級密封(feng)實現👉了(le)與現場(chang)接線端(duān)子和導(dao)線管入(ru)㊙️口相隔(gé)🈚離。過程(cheng)密封的(de)🚶設計及(jí)🛀🏻其位置(zhì)使變送(sòng)器殼體(tǐ)耐壓，并(bìng)防止過(guo)程雜質(zhi)由接線(xiàn)端子側(cè)通過導(dao)線管進(jìn)入。

1.2. 雙(shuang)室結構(gòu)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qi)壓力變(biàn)送器 繼承(cheng)了TSK51系列(lie)的設計(ji)傳統，爲(wei)雙室外(wai)殼設計(ji)。雙室外(wài)殼🏃令電(dian)子線路(lù)與外部(bu)環境相(xiàng)隔離，可(ke)防止由(you)于環境(jing)潮濕或(huò)導線管(guan)冷凝損(sun)壞變送(sòng)器。一般(ban)不要求(qiu)導線管(guan)密封。另(ling)外，即使(shi)在傳感(gǎn)器膜頭(tou)*損壞時(shí)，雙室結(jié)構也可(ke)以保證(zheng)接線端(duan)子及導(dao)線管與(yǔ)過程相(xiàng)隔離🌏。
1.3. 傳感(gan)器膜片(pian)
隔(gé)離膜片(piàn)将壓力(li)傳給矽(xi)壓阻式(shi)壓力傳(chuán)感器，傳(chuan)感🈲器内(nei)㊙️充❓有🏃‍♀️矽(xi)油。對于(yu)表壓變(biàn)送器，傳(chuán)感器的(de)參考壓(yā)力爲大(da)氣壓；對(duì)于絕壓(ya)變送器(qì)，傳感器(qì)的參考(kǎo)壓力是(shì)一個密(mì)封的真(zhen)空參考(kao)源。
過程壓(ya)力加在(zai)傳感器(qi)的傳感(gan)膜片上(shang)，令膜片(piàn)産生一(yi)個🧑🏾‍🤝‍🧑🏼微小(xiao)變形，這(zhe)會給予(yǔ)傳感器(qi)内的惠(huì)斯登電(diàn)橋施加(jia)一個❤️應(ying)力👨‍❤️‍👨，使惠(hui)斯登💰電(diàn)橋産生(shēng)應變電(diàn)阻變化(hua)♋，電阻變(bian)化被測(cè)量,并轉(zhuǎn)換爲一(yī)個4~20mA直流(liu)電流變(bian)化被☁️輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模(mó)塊
電子線(xiàn)路采用(yong)ASIC（集成電(dian)路）和表(biǎo)面封裝(zhuang)技術。電(dian)子闆接(jiē)收傳感(gǎn)器💋膜頭(tóu)的經溫(wēn)度補償(chang)的電阻(zu)變化信(xin)号後，對(duì)信号進(jin)行修正(zhèng)和線性(xing)化，輸出(chū)一個直(zhí)流電流(liú)信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(ji)準校驗(yàn)範圍，參(can)考條件(jiàn)，矽油充(chong)液，316L不鏽(xiu)鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考(kǎo)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程(cheng),包括線(xiàn)性,遲滞(zhi)性和重(zhòng)複性影(ying)響
  2.2. 環境溫(wēn)度影響(xiang)（ -40至(zhi)85℃）
  總(zǒng)體影響(xiǎng)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功能指(zhi)标
3.1. 應用場(chǎng)合
液體、氣(qi)體測量(liang)
3.2. 量(liang)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(ji)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wēn)度極限(xiàn)
矽(xi)油傳感(gan)器：-40至120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極(jí)限
不帶液(yè)晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至(zhì)60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度(du)極限
不帶(dài)液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液(yè)晶表頭(tóu):-40至70℃
3.7. 濕度極(ji)限
0-100%相對濕(shi)度